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    不锈钢管件固溶处理的快速验证方法 2019-04-08

    奥氏体不锈钢管件在工厂未进行或严格按照要求后不进行固熔热处理采用固熔工艺,现场验收时无法检查外观。本文简要介绍了固溶原理,并阐述了利用里氏硬度计对奥氏体非感应钢管部件进行快速硬度测试的方法。给出了判断不锈钢管件是否合格固溶热处理的判据。 

    该方法的工程应用表明效果良好。  

    根据国家标准,不锈钢管件在离开前必须进行固熔热处理。工厂改善了晶粒结构,增加了管件的耐腐蚀性和耐低温性。然而,一些制造商在不锈钢管件出厂前追求利润并降低成本。 

    根据工艺要求直接运输,无需固溶或固熔处理。 

    不合格的不锈钢管件在石化项目中使用后,通常会在低温下开裂,导致漏油,油运等油品生产事故,导致油气加工设备,处理厂或收集站,导致严重的安全。 

    隐藏的危险和巨大的经济损失。  

    由于正常生产的管件需要在固溶处理后进行酸洗和钝化,因此不锈钢管件经过固溶处理和未固化的处理在外观上基本相同。 

    传统的不锈钢管检测方法是金相检验,但在施工现场,金相检验成本高,时间长,不利于现场全面实施。作者研究了不锈钢管件的金相组织和制造工艺,最后选择

    硬度检测方法进行质量鉴定,有效降低检测成本。  

     1,参数测定  

    根据SH / T 3408-2012和GB / T 12459-2005的规定,奥氏体非感应钢管零件的硬度要求为:布氏硬度HB≤190是可接受的,但由于布氏硬度计的体积大,

    操作复杂并且在现场应用困难。在正常情况下,现场的硬度试验采用里氏硬度计(对应于里氏硬度HL)。 

    我们在现场应用了HLN-200里氏硬度计。 

    参见GB / T17394-1998的附录B,布氏硬度190相当于使用C型冲击时的里氏硬度H LC523,当采用垂直向下试验时,HL = HLC,所以试验硬度值HL≤ 523是合格的

    。  

     1.1材料检查  

    在实际应用过程中,由于奥氏体不锈钢的种类,硬度值不同,不锈钢管件的实际检测值很容易满足要求。  

    如果硬度测试值按标准接受,则硬度如上不锈钢管件是可以接受的。事实上,在现场应用中,不锈钢管件通常在低温下破裂,化学成分通过化学成分分析来确定。 

    因此,只测试标准所要求的硬度,并且验收不能完全满足使用要求。 

    然后选择了一批合格的不锈钢管件。

    硬度试验,结果见表2,  

    比较表2和表1表明合格管的测量分散远小于不合格管的测量分散,表明均匀性更好。 

    同时,为了更好地进行比较,我们对一些不同制造商认可和使用的不锈钢管进行了抽查。具体值如表3所示。从表3可以看出,单个数据的离散性太大。 

    分析原因,因为管子的长度很大,每根管子都要根据组织和合金元素在抽查时的均匀分布来考虑,所以个别数据的分散度太大,但硬度值仍然靠近固体熔体管接头,远远小于

    未固化的接头。  

     1.2测试数据建模  

    材料检查后完成后,编制统计数据,判断数据分布的集中或离散状态,并根据正态分布对模型进行建模。  

     1.2.1不合格分析管道配件数据  

    (1)里氏硬度试验的平均值计算为411.9。  

    (2)计算后,方差不合格管件的试验数据为18.65。  

     1.2.2合格管件数据分析  

    (1)平均值乐eb硬度试验计算为359.9。  

    (2)计算后,合格管道检验数据的方差为6.57。  

    #n ## 1.3测试分析和结论  

    根据正态分布原理,在样本量相同的情况下,方差越大,数据的波动越大,越多不稳定。 

    通过上述计算结合映射分析,可以得出结论,合格管件的数据差异很小,不合格管件的情况则相反。  

    在置信度为95%的情况下,不合格管的硬度在370-450范围内,合格管的硬度在340-380范围内。 

    双方略有重叠,但考虑到正态分布曲线只能近现场实际情况,不会出现极端情况,并考虑到质量要求,合格的里氏硬度临界值最终确定不合格。 

     370,即里氏硬度的平均值大于370,这是不合格的管子。如果有任何异议,可以进行进一步的测试。  

     2,应用效果  

    确定可接受的硬度范围后工程中使用的不锈钢管件根据里氏硬度的硬度进行检查和验收,并采用里氏硬度试验方法进行凝固试验。 

    项目投产后,不锈钢管件在低温下开裂不再发生严重事故。  

     3,结论  

    随着市场经济的发展,假冒伪劣产品正在逐步增加。材料测试和测试手段必须与时俱进,不断探索生产实践中的创新和创新。 

    一方面加强检验验收过程,不遗余力地防止不合格的材料流入施工现场;另一方面,建立自我约束机制,建立不合格材料制造商的黑名单,严格禁止再加料,使不合格的材料不在市场上销售。

    从根本上保证了项目的质量。


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